江蘇省水泥質檢中心（徐州）依托先進技術幫企業降低成本保護環境
編者按
水泥是高耗能產業之一。據了解，目前，江蘇省有水泥企業近300家，年產量1.3億噸，年產值300多億元。
為推動水泥行業技術進步，推進節能減排工作，江蘇省水泥質檢中心以宣傳貫徹國家新修訂實施的GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準，組建技術服務隊深入企業，宣傳新標準，培訓技術人員，指導企業改進生產工藝，為節能、降耗、減排，發展地方經濟做出貢獻。
2008年12月26日，安徽太和縣8輛重型貨車滿載著水泥從江蘇久久水泥有限公司緩緩駛出。據工程押車人員介紹，該縣建設的16層醫藥大廈所使用的水泥全部是從這里購進的。“這種水泥不但質量高、價格也便宜。”
以前，江蘇久久水泥有限公司生產一噸水泥要用850公斤石灰石，不但成本高還大量耗費自然資源。為了節省有限資源、提高效益，該公司聘請江蘇省水泥產品質量監督檢驗中心（徐州）技術人員，幫助企業進行技術攻關，將工業廢渣變廢為寶。
據檢驗中心副主任徐覺慧介紹，生產普通硅酸鹽水泥，一般工藝就是“兩磨一燒”，而以往礦渣、粉煤灰等工業廢渣摻加量通常不超過15%。為了幫助生產企業降低成本，提高工業廢渣使用量，該中心斥巨資購進一臺顆粒級配分析儀，從水泥原料研磨入手，為科學分析研磨球、鍛配比量提供科學依據。
在合理配比摻加工業廢渣方面，該中心聯合企業加強技術研究，通過調整石灰石、粘土等原材料配合比，改進生產工藝，提高水泥熟料強度，使工業廢渣摻加量提高到50%，可生產出復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等多品種優質水泥。通過改進生產工藝，生產1噸水泥可“吃掉”工業廢渣400公斤，工業廢渣摻加量由原來的15%提高到50%，經濟效益增幅20%以上。
保證產品質量是提高工業廢渣摻加量的前置條件。為此，江蘇省水泥產品質量監督檢驗中心（徐州）針對新國家標準增加的內容，一方面加強對企業檢驗人員有關《水泥中氯離子檢測方法》、《水泥組分的定量測定》、《水泥壓蒸安定性試驗方法》等相關配套標準和檢驗方法的培訓，指導企業配備實施新標準必備的氯離子測定儀、水泥組分測定儀、壓蒸釜及相關裝置等檢測設備。另一方面向企業開放實驗室，面對面、手把手地教企業質檢人員掌握水泥組分分析、氯離子檢驗等檢測技術，并且定期組織全省水泥品質指標檢驗比對活動，促進企業提高自檢能力和產品出廠把關能力。
該中心技術人員在對企業進行技術指導時，把節煤劑、助磨劑、窯體保溫、冷卻水循環利用、變頻節電和廢棄物資源化等生產工藝無償提供給企業，使企業既降低了生產成本、保護了環境，又節省了大量自然資源，使企業走上了可持續發展道路。
據了解，2008年以來，該中心技術服務隊已深入62家水泥生產企業，培訓企業管理、技術和檢測人員115人次，指導21家企業改進生產工藝，新購置配備檢測設備73臺（套）。目前，全省已有80%以上的水泥企業通過改進生產工藝，具備了執行新標準的能力，并且提高了工業廢渣摻加率，每年可多“吃掉”工業廢渣3000萬噸。
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