湖北華電襄樊發(fā)電有限責(zé)任公司
＃5、＃6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程通過后評(píng)估

　　根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2007年火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2007]576號(hào)文件）及中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華電工程公司”）的申請(qǐng)，按照《火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估管理暫行辦法》，中電聯(lián)組織完成了湖北華電襄樊發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“襄樊電廠”）＃5、＃6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程后評(píng)估工作。

　　襄樊電廠總裝機(jī)為2400MW，參加后評(píng)估向的是二期2×600MW 新建機(jī)組，由中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司總承包建設(shè)，2005年10月開工， 2007年5月投運(yùn)，采用石灰石－石膏濕法脫硫工程。脫硫效率及二氧化硫排放濃度、排放量能夠滿足國(guó)家環(huán)?？偩謱?duì)環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)要求。

　　后評(píng)估認(rèn)為，＃5、＃6號(hào)機(jī)組煙氣脫硫裝置采用華電工程公司引進(jìn)的美國(guó)MET公司石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，由Marsulex進(jìn)行脫硫系統(tǒng)擬定和性能保證。該工程煙氣脫硫裝置工藝流程設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)布置緊湊流暢。

　　該工程采用一爐一塔配置，設(shè)置100%煙氣旁路；每爐均配置1臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)；每座吸收塔配置3臺(tái)漿液循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)、供水泵、石膏排出泵等均按1運(yùn)1備配置；石灰石磨制系統(tǒng)為全廠共用配置，選用濕磨設(shè)備；石膏脫水系統(tǒng)為全廠共用配置，配置2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。從脫硫裝置年利用小時(shí)、計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)、非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)的實(shí)際發(fā)生情況來看，＃5、＃6號(hào)機(jī)組脫硫裝置年可利用率均能夠達(dá)到95%以上，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

　　該脫硫工程是中國(guó)華電工程（集團(tuán)）有限公司首個(gè)600MW項(xiàng)目，也是該公司引進(jìn)美國(guó)MET公司脫硫技術(shù)之后在國(guó)內(nèi)完成的首個(gè)項(xiàng)目。在該項(xiàng)目系統(tǒng)完成移交后，華電工程公司特意配備人員在襄樊電廠開展長(zhǎng)期售后技術(shù)支持與服務(wù)，以保證全套脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。