中化新網訊　　“公司現有3套尾氣回收燃燒發電裝置，上網電價0.3元/千瓦時，扣除自身用電消耗，年可增收2000余萬元。”8月12日，陜西韓城黑貓炭黑有限公司財務負責人高興地對記者說。這位負責人表示，近幾年，炭黑行業的迅猛擴張和焦化行業自備焦油深加工裝置的增多，導致行業競爭十分激烈，在原料價格大幅上漲的同時，炭黑產品價格卻因競相壓價難以同步上漲，產品利潤空間不斷被壓縮。在這種情況下，廢氣、廢水、余熱、余壓的回收利用，已經成為公司重要的利潤增長點。

　　記者在采訪中了解到，類似韓城黑貓公司的情況在我國炭黑行業十分普遍。中國橡膠工業協會炭黑分會提供的數據顯示，截至2009年底，炭黑行業尾氣燃燒發電裝機容量已經達到27.95萬千瓦，尾氣燃燒鍋爐發電每年可為行業帶來約4.5億元的經濟效益，一些企業尾氣回收利用帶來的收益，已經占到其利潤總額的近1/4。

　　“循環經濟不僅為炭黑行業帶來可觀的經濟效益，而且改變了行業過去高耗能、高排放、高污染的狀況，為炭黑行業揚了名、正了身。”中國橡膠工業協會炭黑分會秘書長丁麗萍說，目前炭黑行業的清潔生產水平已經走在全國石化行業前列。

　　據記者了解，我國從2002年開始淘汰落后的干法炭黑生產線，“十一五”期間，又在行業推行清潔生產機制，國內炭黑行業面貌煥然一新，江西黑貓、韓城黑貓、烏海黑貓、河北龍星、河北大光明等20多家企業成為當地清潔生產示范企業，占全國60多家炭黑企業的1/3。尾氣、廢水、余熱、余壓利用在行業內蔚然成風，單位產品原料油消耗和綜合能耗不斷下降。

　　目前，全行業噸炭黑原料油消耗僅1.776噸，較上世紀80年代下降40.8%，較“十五”末降低19.3%，尾氣中粉塵捕集回收率達99.8%，達到世界領先水平。煙氣林格曼黑度達到1的先進水平，一半以上企業尾氣中粉塵濃度小于13毫克/立方米，遠低于18毫克/立方米的國家標準規定限值。加之所有企業均建有廢水處理與回收利用裝置，使得行業年減排廢水近300萬噸。

　　目前，我國濕法炭黑生產線所占比例已經由2003年的不足40%增長到90%以上，噸炭黑綜合能耗較2005年下降30%，規模以上企業累計產能占78.1%，產業結構得到優化、集中度明顯增強，不僅徹底解決了行業自身高耗能、高污染的問題，還消化了焦化企業產生的大量焦爐煤氣與煤焦油，加速了焦化行業節能減排的進程。

　　在江西黑貓炭黑有限公司總工程師陳新中和青島德固特機械制造有限公司董事長魏振文看來，顯熱利用是我國炭黑行業的最大亮點。

　　據他們介紹，一方面，炭黑反應釜的出口溫度往往高達1050℃，經傳熱、激冷等一系列工序后，最終要降至常溫才能包裝。另一方面，炭黑生產用原料油和空氣以及輔料，又需加熱升溫后才能生產，需耗費大量熱能。近幾年，青島德固特等少數企業，采用特殊耐火材料，科學設計開發出大型高溫空氣預熱器。出釜高溫炭黑混合物通過這種空氣預熱器，與逆向而來的空氣和原料油隔管對流換熱，可將空氣及原料油溫度升高到950℃（而此前一般加熱只能達到650℃），并大幅降低炭黑混合物溫度，既節約了用于加熱空氣和原料油的能源消耗，也減少了激冷水用量。若全行業都采用這種先進的空氣預熱器，每年可為行業節本增效數億元。

　　據悉，目前炭黑協會正著手制定《炭黑行業準入制度》，要求新建企業產能必須達到5萬噸/年以上，單套生產線產能必須達到2萬噸/年以上。采用微米碎機、濕法造粒、高溫空氣預熱器、濾袋除塵、DCS控制等先進技術，配套建設尾氣、余熱、余壓利用和廢水回收處理再利用等節能環保設施。實現尾氣、余熱、余壓、廢水的全部回收利用。可以預計，《炭黑行業準入制度》實施后，將進一步優化產業結構，提升行業集中度和產品國際市場競爭力，加速行業循環經濟進程，實現炭黑行業清潔、高效、低碳、健康發展。