江蘇省水泥質(zhì)檢中心（徐州）依托先進技術(shù)幫企業(yè)降低成本保護環(huán)境

　　編者按

　　水泥是高耗能產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)了解，目前，江蘇省有水泥企業(yè)近300家，年產(chǎn)量1.3億噸，年產(chǎn)值300多億元。

    為推動水泥行業(yè)技術(shù)進步，推進節(jié)能減排工作，江蘇省水泥質(zhì)檢中心以宣傳貫徹國家新修訂實施的GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準，組建技術(shù)服務(wù)隊深入企業(yè)，宣傳新標準，培訓(xùn)技術(shù)人員，指導(dǎo)企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，為節(jié)能、降耗、減排，發(fā)展地方經(jīng)濟做出貢獻。

    2008年12月26日，安徽太和縣8輛重型貨車滿載著水泥從江蘇久久水泥有限公司緩緩駛出。據(jù)工程押車人員介紹，該縣建設(shè)的16層醫(yī)藥大廈所使用的水泥全部是從這里購進的。“這種水泥不但質(zhì)量高、價格也便宜。”

    以前，江蘇久久水泥有限公司生產(chǎn)一噸水泥要用850公斤石灰石，不但成本高還大量耗費自然資源。為了節(jié)省有限資源、提高效益，該公司聘請江蘇省水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（徐州）技術(shù)人員，幫助企業(yè)進行技術(shù)攻關(guān)，將工業(yè)廢渣變廢為寶。

    據(jù)檢驗中心副主任徐覺慧介紹，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，一般工藝就是“兩磨一燒”，而以往礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣摻加量通常不超過15%。為了幫助生產(chǎn)企業(yè)降低成本，提高工業(yè)廢渣使用量，該中心斥巨資購進一臺顆粒級配分析儀，從水泥原料研磨入手，為科學(xué)分析研磨球、鍛配比量提供科學(xué)依據(jù)。

    在合理配比摻加工業(yè)廢渣方面，該中心聯(lián)合企業(yè)加強技術(shù)研究，通過調(diào)整石灰石、粘土等原材料配合比，改進生產(chǎn)工藝，提高水泥熟料強度，使工業(yè)廢渣摻加量提高到50%，可生產(chǎn)出復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等多品種優(yōu)質(zhì)水泥。通過改進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)1噸水泥可“吃掉”工業(yè)廢渣400公斤，工業(yè)廢渣摻加量由原來的15%提高到50%，經(jīng)濟效益增幅20%以上。

    保證產(chǎn)品質(zhì)量是提高工業(yè)廢渣摻加量的前置條件。為此，江蘇省水泥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（徐州）針對新國家標準增加的內(nèi)容，一方面加強對企業(yè)檢驗人員有關(guān)《水泥中氯離子檢測方法》、《水泥組分的定量測定》、《水泥壓蒸安定性試驗方法》等相關(guān)配套標準和檢驗方法的培訓(xùn)，指導(dǎo)企業(yè)配備實施新標準必備的氯離子測定儀、水泥組分測定儀、壓蒸釜及相關(guān)裝置等檢測設(shè)備。另一方面向企業(yè)開放實驗室，面對面、手把手地教企業(yè)質(zhì)檢人員掌握水泥組分分析、氯離子檢驗等檢測技術(shù)，并且定期組織全省水泥品質(zhì)指標檢驗比對活動，促進企業(yè)提高自檢能力和產(chǎn)品出廠把關(guān)能力。

    該中心技術(shù)人員在對企業(yè)進行技術(shù)指導(dǎo)時，把節(jié)煤劑、助磨劑、窯體保溫、冷卻水循環(huán)利用、變頻節(jié)電和廢棄物資源化等生產(chǎn)工藝無償提供給企業(yè)，使企業(yè)既降低了生產(chǎn)成本、保護了環(huán)境，又節(jié)省了大量自然資源，使企業(yè)走上了可持續(xù)發(fā)展道路。

    據(jù)了解，2008年以來，該中心技術(shù)服務(wù)隊已深入62家水泥生產(chǎn)企業(yè)，培訓(xùn)企業(yè)管理、技術(shù)和檢測人員115人次，指導(dǎo)21家企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，新購置配備檢測設(shè)備73臺（套）。目前，全省已有80%以上的水泥企業(yè)通過改進生產(chǎn)工藝，具備了執(zhí)行新標準的能力，并且提高了工業(yè)廢渣摻加率，每年可多“吃掉”工業(yè)廢渣3000萬噸。