大唐國際北京高井熱電廠煙氣脫硫工程通過后評估

　　根據《國家發展改革委辦公廳關于下達2007年火電廠煙氣脫硫工程后評估計劃的通知》（發改辦環資[2007]576號文）及大唐國際發電有限公司北京高井熱電廠（以下簡稱高井電廠）的申請，按照《火電廠煙氣脫硫工程后評估管理暫行辦法》，中電聯組織完成了高井電廠煙氣脫硫工程后評估工作。

　　高井電廠總裝機容量600MW，包括8臺高溫高壓燃煤鍋爐和6×100MW凝汽式汽輪發電機組，于1974年底前全部投產。#1-#8鍋爐煙氣脫硫工程為技術改造項目。#1-#8鍋爐脫硫裝置由美國常凈環保工程公司（以下簡稱常凈公司）總承包建設，#5-#8爐煙氣脫硫（#2、#3脫硫裝置）工程于2004年4月開工建設，2005年12月投運；#1-#4爐煙氣脫硫（#1脫硫裝置）工程于2006年1月開工建設，2006年12月投運。#1-#3脫硫裝置投運后，二氧化硫排放濃度、脫硫副產物、脫硫廢水等均能滿足環境影響報告書的批復要求。
   
　　后評估認為，#1-#3脫硫裝置采用美國常凈引進marsulex環境技術公司的石灰石－石膏濕法逆流噴淋空塔工藝,流程設計合理。在吸收塔設計、煙道及設備布置等方面有所創新。
   
　　#1-#3脫硫裝置采用多爐一塔配置，其中#5-#8鍋爐采用兩爐一塔形式，#1-#4鍋爐采用四爐一塔形式。每套脫硫裝置配置1臺動葉可調軸流式增壓風機；每座吸收塔配置3臺循環泵，氧化風機、石膏排出泵等均按1運1備配置；石灰石磨制系統為全廠公用配置，配2套濕磨系統；石膏脫水系統為全廠公用配置，配置2臺真空皮帶脫水機，設備選型符合設計規程要求，主體設備配置考慮了一定的設計裕量，基本滿足電廠當前燃煤硫份變化的需要。從脫硫裝置年利用小時、計劃停運次數、非計劃停運次數的實際發生情況來看，#1-#3脫硫裝置年可利用率均能達到95%以上，系統運行穩定可靠。
   
　　三套脫硫裝置平均國產化率53.2%（價格比）。脫硫裝置投運以來，增壓風機、進口攪拌器以及除霧器等主要設備運行良好，沒有發生過影響運行的重大事故。
   
　　脫硫裝置投運以來，電廠對脫硫裝置運行及管理高度重視，能夠及時分析和處理出現的問題，使脫硫裝置投運后在較短的時間內達到較高的運行投入率。

國家發改委環資司巡視員翟青（右三）在高井電廠后評估現場