新型干法水泥生產線年節煤10萬噸以上，純低溫余熱發電裝置可滿足自身30%的用電量，每年有80萬噸工業廢渣變成水泥……近日在資興舉行的湖南省建材行業循環經濟現場會，推廣了郴州東江金磊水泥有限公司發展循環經濟的經驗。

    湖南省建材工業產品綜合能耗普遍偏高，是僅次于電力、冶金的耗能大戶，湖南省每年生產建材產品消耗各種礦物資源約1億噸。近幾年，湖南省建材工業在持續快速健康發展的同時，加快以節能降耗為中心的結構調整步伐，建材行業單位產品能耗逐年降低，資源綜合利用水平不斷提高。據測算，去年湖南省水泥單位綜合能耗同比下降3.5%，玻璃單位綜合能耗下降約10%。此外，建材行業每年利用工業廢渣近2000萬噸，占湖南省工業利用固體廢棄物的70%。

    節能減排新工藝、新技術、新設備的大面積推廣應用，加快推進建材行業發展循環經濟。新型干法水泥的發展，大幅降低了水泥生產能源消耗，目前，湖南省已建成投產的新型干法水泥線達到25條，到年底將達30條以上，另有20條在建。純低溫余熱發電技術將廢熱回收用于發電，可解決水泥生產線用電量的30%以上，已有5座純低溫余熱發電站建成投產，另有11座純低溫余熱發電站在建。新型墻體材料快速發展，去年，湖南省新型墻體材料比例已達47%,節約標準煤67萬噸，減少工業廢氣排放1.3億噸。低壓電機變頻調速技術在湖南省建材企業中得到較快普及和應用，節電達到20%-30%。